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大型化工换热网络优化分析

葛玉林, 沈胜强,冀新生,刘晓华

石油化工高等学校学报 2008, 21 (4): 78-83.

摘要（389）

PDF （1136KB）（317）

利用夹点技术对一个复杂化工换热网络进行了用能诊断, 并结合流程模拟技术新设计出一个能量回
收量最大的换热网络。在用断开热负荷回路的方法对所得到的新换热网络进行调优时, 发现一些热负荷回路出现
了与以往夹点技术论述中所没有提及的新特点。用常规的方法对这些特殊的热负荷回路进行断开已不太适应, 对
此提出了解决的办法, 并借助流程模拟技术对此方法进行检验。结果表明, 通过调整有关参数消除了新网络在实际
运行中可能出现的问题。因此, 采用流程模拟技术, 可使夹点技术更好地应用于实际的换热网络设计中。

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原油常减压蒸馏装置流程优化

葛玉林, 沈胜强

石油化工高等学校学报 2007, 20 (4): 38-41.

摘要（340）

PDF （1645KB）（449）

以初馏塔、常压塔和减压塔进料位置为优化决策变量,以常减压装置年综合收益最大为目标函数,结
合蒸馏模型、换热平衡方程和泵功方程等为核心的等式约束和相应的不等式约束,建立了常减压蒸馏流程优化模
型。在Pro/II平台上进行二次开发,对优化模型进行了求解,获得了最优的进料位置,取得了良好的优化效果。对
比分析了各产品收益、原油成本、泵功、加热负荷、冷却负荷和蒸汽成本对年综合收益的贡献。在收益和成本对比关
系中,各产品收益对年净增收益的贡献最大,其次为泵功的减少,但这种收益的增加是以加热负荷和冷却负荷成本
有所增加为代价的。

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原油常减压蒸馏过程流程模拟

葛玉林, 沈胜强

石油化工高等学校学报 2007, 20 (2): 34-39.

摘要（346）

PDF （1158KB）（456）

在现有原油常减压装置基础上进行了扩容改造,为了验证扩容后的常减压装置能否满足工艺要求,
需要对流程进行调整。基于蒸馏原理,对常减压蒸馏塔建立包含质量平衡、相平衡、摩尔分数归一化和能量平衡等
方程构成的MESH 模型,在Pro/II平台上进行流程模拟,获得各塔侧线产品的温度和压力等关键参数,并与现场工
艺要求进行对比。流程模拟结果与现场工艺要求吻合良好,说明模型可靠,流程满足工艺要求。各蒸馏塔温度和气
液流量沿塔板数的分布侧形图反映进出口物料和中段冷却循环对蒸馏过程的影响。